移动制砂机助力提高机制砂品质

　　1.原料开采过程不要混入杂质

　　石料在开采过程中，需要注意的是要不要混入泥土、杂草等杂质。需要预留够足的开挖宽度，以免泥土滑落。需要清楚干净石料表明附着的泥土和植被；在装卸过程仍要注意，如果有泥土混入需要人工分拣出。

　　2.破碎筛分控制级配和细度模数

　　机制砂是否符合要求，关键要看机制砂的级配与细度模数，这两项的把控与较小级振动筛筛孔尺寸调整有关。实验数据显示，较小级振动筛筛孔尺寸为3.5mm时，移动制砂机生产的机制砂的细度模数一般在3.4以内，级配达到标准要求。较小级振动筛的筛孔调整只要换筛板就可实现。

　　3.除泥除尘

　　按照相关质量标准，砂石附着的颗粒小于0.075mm颗粒就可定义为泥，而机制砂生产出来后会附着一些小于0.075mm的颗粒，但是这些附着颗粒又与泥不同，是一种机制砂生产中伴随产生的石粉。这种石粉含量过高时会对配置强度较高的混凝土具有不利影响。所以，提高机制砂的市场竞争力和品质，清理石粉是重要且关键的一个环节。

　　目前机制砂除尘去粉有两种方法，一是干法收尘，二是湿法水洗。两种方法在移动制砂机的实际应用中各有优势。干法具有除尘效果好，操作可控，可根据机制砂含石粉量的要求决定具体工况参数。湿法水洗可以得到优良机制砂，但是水资源控制和环保要求较高。

　　4.成本料的堆放

　　成品机制砂料堆放要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合，否者对于品质的要求就“功亏一篑”，要分别设置显眼的产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m。同时也要保障良好的高速脱水设施，以达到不同建材中对于砂石骨料含水量的要求。